水下切粒机-CPP水下切粒机-成泰切粒机
塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多选用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实践功率是50Hz，单螺杆水下切粒机，而你在出产中实践上只需要30Hz就满足出产了，PE水下切粒机，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器就是改动电机的功率输出达到节能的作用。
水下切粒机滚刀在正常工作的情况下，温度也是非常高的，水温是在5060℃左右。如果说低了是不行的，PPS水下切粒机，会导致断条，还容易出现黏连的状况，所以我们在一开始的时候建议是先加一般的热水进行操作。
水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”，即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动，将从模孔挤出的树脂物料切断。
水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒，由颗粒冷却水带出切粒室，完成切粒工作。因此，当切刀与模板在完成“剪切”工作时，水下切粒机，如果受力不均匀，则会造成贴合不当，容易形成切刀与模板间隙异常，进而导致不合格粒料产生，如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。
水下切粒系统的热相对缘模板技术可以恒定加热的物料载体，的热相对缘技术不让熔体在模孔中“凝结”。并且它对于挤出机的压力波动不敏感，从而让切粒工艺过程非常可靠和效率更高。此外，水下切粒系统采用独待的模板技术，没有了旁通管，设计更加简洁，水处理系统和干燥系统运行效率更高。连续过滤工艺水质，维护成本更低。干燥机的设计没有盲点，全部滤网都是快拆卸方式，让改变材料和颜色可以方便简单。完整的水下切粒系统可以容易适应不同的产生条从而增加生产的灵活性。
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